ZINC

În cele mai multe operaţiuni în cazul în care rezistenţa la coroziune a pieselor finite trebuie să fie deosebit de mari, acoperiri de conversie sunt aplicate folosind fosfat de zinc. Această abordare este utilizat pe scară largă în industria auto şi în anumite sectoare ale industriilor aparatului şi electronică. În mod similar, fosfatare zinc este adesea specificat de către serviciile armate, în special pentru echipamente care pot fi expuse la medii severe. Mai mult decât atât, multe operaţii folosind acoperiri electrocoating sau praf, în special atunci când un finisaj de un strat va fi expusă la intemperii, pretrata piesele cu fosfat de zinc.

Aplicaţii tehnice de fosfatare zinc:

  • Zinc fosfatare Înainte de acoperire cu pulbere
  • Zinc fosfatare Înainte de a Trefilarea
  • Înainte de zinc fosfatare Tube Desen 

IMMERSION PROCESUL 

În modul de imersiune, zinc şi sisteme metalice alcaline fosfatare nu diferă foarte mult de la celălalt. Etapele individuale, ca în mod normal efectuate sunt; 

  1. Curăţarea etapă; Temperatura (ТАC): 55 – 95 Timp (min): 5-10 
  2. Clătiţi cu apă; Temperatura (ТАC): 15 – 30 Timp (min): 0.5 – 1.5 
  3. Activarea; Temperatura (ТАC): 20 – 40 Timp (min): 0.5 – 1.5 
  4. Fosfatare; Temperatura (ТАC): 40 – 60 Timp (min): 3-10 
  5. Clătiţi cu apă; Temperatura (ТАC): 15 – 30 Timp (min): 0.5 – 1.5 
  6. Post-clătire; Temperatura (ТАC): 20 – 40 Timp (min): 0.5 – 1.5 

Curăţarea este de obicei bazat pe soluţii alcaline sau puternic alcalină în intervalul de concentraţie 1-5%, pH-ul şi 10-13. Comparativ cu detergenţi utilizate în modul de spray, curatatorii utilizate pentru imersie conţin cantităţi mai mari de hidroxid de sodiu şi silicat. Tensioactivi folosite includ adesea tipuri de puternic-spumare anionici, de obicei amestecat cu tipuri de non-ionice. 

Activarea este obligatorie pentru fosfatare zinc şi în absenţa acestuia, din cauza valorilor pH-ului relativ ridicate implicate, un strat gros si aspru-cristalin se formează, care este destul de nepotrivit de pictură ulterioare. Condiţii pentru clătire, post-clătiţi şi etapele de uscare diferă puţin de fosfatare spray. 

SPRAY PROCESUL 

În caz de fosfatare spray, diferenţe majore sunt găsite în secvente procesul de fosfatare pentru zinc şi sisteme metalice alcaline fosfatare. 

Zinc linii de fosfatare sunt în mod normal, bazat pe 5 trepte la 6 etape plante. Acestea diferă puţin în stadii pre-fosfatare. De tip 5 trepte include o clătire între curăţare şi fosfatare paşi. În cazul de tip 6 etape, există fie două de curăţare şi una etape clătiţi sau o curăţare şi doi paşi clătire. 

  1. De curăţare; Temperatura (ТАC): 40 – 60 Presiune (bar): 1 – 2.5 Timp (min): 2 – 2.5 
  2. Clătiţi cu apă; Temperatura (ТАC): 15 – 30 Presiune (bar): 0.7 – 1.5 Timp (min): 0.5-0.7 
  3. Activarea; Temperatura (ТАC): 15 – 30 Presiune (bar): 0.7 – 1.5 Timp (min): 0.5 – 0.7 
  4. Fosfatare; Temperatura (ТАC): 40 – 60 Presiune (bar): 1-2 Timp (min): 2 – 2.5 
  5. Clătiţi cu apă; Temperatura (ТАC): 15 – 30 Presiune (bar): 0.7 – 1.5 Timp (min): 0.5-0.7 
  6. Pasivizare; Temperatura (ТАC): 20 – 40 Presiune (bar): 0.7 – 1.5 Timp (min): 0.5-0.7 

Etapa de curăţare se bazează de obicei pe slab alcaline produse pe baza de fosfati alcalini, carbonaţi alcalini sau boraţi, tensioactivi low-spumare şi a silicaţilor alcaline.Pentru aceste, compuşi suplimentare, cum ar fi ortofosfaţilor de titan pot fi adăugate pentru a creşte rata de procesul de fosfatare şi de a facilita formarea de acoperire uniformă fin-cristalin. 

Este normal să se usuce înainte de a lucra fosfatat aplicării vopselelor convenţionale şi, în cazul de vopsea anodic acoperire electro, este foarte recomandat. cuptoare circulare de aer, care funcţionează la 120-180 ТАC cu un timp de uscare de 5-15 minute sunt de obicei utilizate pentru astfel de uscare. 

În instalaţiile de 4 etape concentraţiile în prima baie a alerga 3-10 g / l, ceva mai mare (5-15 g / l) în baia de a doua. Etapele clătire şi post-clătiţi sunt operate pe aceeaşi bază ca şi sistemele de zinc normal fosfatare.

Aluminiu şi aliaje de aluminiu Fier Zinc Mangan