Phosphating

Fosfatare de metale este una dintre cele mai importante metode de tratament de suprafata si o serie de proceduri de metal finisaje moderne nu ar fi posibilă fără ea.Principalele domenii de aplicare a fosfatare sunt:

  • De protecţie la coroziune în colaborare cu acoperiri organice, de exemplu, vopsele şi filme de polimer,
  • Facilitare a procesului de formare la rece, de exemplu, desen sârmă şi desen tub, ambutisare,
  • De protecţie la coroziune în colaborare cu uleiuri, şi ceruri,
  • Protecţie la coroziune cu nici un tratament ulterior.

Fosfatare pot fi executate folosind o varietate de procese secvenţiale. Lista acestor şi dacă acestea sunt în fapt, a solicitat sau nu, depinde de mulţi factori dintre care cele mai importante sunt;

  •  Natura metal care urmează să fie acoperite,
  •  Forma şi starea suprafeţei de metal,
  •  Numărul de piese şi uniformitate de stat suprafaţa lor,
  •  Anticipate îndatorire de serviciu de acoperire fosfat,
  •  Factorii organizaţionali, de exemplu, limita pe numărul de linii de prelucrare,

Secvenţa de fosfatare este în mod normal, defalcat în următoarele etape;

  1.  Degresare şi curăţare,
  2.  Derusting şi descalling,
  3.  De activare,
  4.  Fosfatare,
  5.  Post-tratament.

Există în mod normal, o clătire între etapelor de prelucrare individuale, în scopul de a îndepărta stratul de soluţia de la suprafaţa metalică şi pentru a evita reportarea de acest lucru ca o impuritate la etapa următoare. În funcţie de circumstanţe, secvenţa de procesare poate fi mai lungă sau mai scurtă. Astfel, de exemplu, decapare pot fi omise în cazul în care nu coroziune produse sunt prezente pe suprafaţa de metal. Apoi, de asemenea, unele dintre etapele individuale pot fi combinate, de exemplu, curăţare şi fosfatare.

De multe sisteme de fosfatare, care au fost propuse, următoarele sunt de o importanţă industriale: fosfat de zinc, fosfat de fier, fosfat de mangan. Astfel de sisteme fosfatare sunt predominant aplicate de fier şi oţel, precum şi a suprafeţelor de zinc în timp ce alte metale, care pot fi fosfatare, de exemplu, aluminiu, magneziu, sunt mai puţin frecvent prelucrate prin această metodă.

Acoperiri de fosfat care aderă bine la baza de metal şi care, în măsura posibilului, să-l acopere complet, poate fi format doar pe suprafeţe curate, care sunt libere de rugină, scara, funingine şi alte produse de coroziune. filme de ulei şi grăsimi, de asemenea, inhiba formarea de acoperire de fosfat, cu excepţia cazului când sunt atât de subţire încât acestea sunt eliminate de stadiul iniţial gravură.

Natura pretratare paşi folosit înainte de sine fosfatare, de exemplu, în curăţenie, poate afecta considerabil rata de creştere de acoperire fosfat, grosimea acestuia şi mărime a cristalului. Aceste efecte pot fi chimice sau mecanice şi, uneori, ambele împreună.

Efectul de pretratare a metalului la greutatea stratului de acoperire depinde de temperatura fosfatare. La temperaturi ridicate baie, fosfat forma cristale pe criticat de oţel sunt în mare parte de dimensiuni uniforme şi foarte fine. Pe probe care au fost doar degresate, foarte mari şi foarte mici cristale co-există, întrucât, la criticat din oţel, există o acoperire mult mai uniform de cristale foarte mici.

pretratarea chimice din metal, de asemenea, poate afecta în mod semnificativ formarea de acoperire fosfat. Aceste observaţii au semnificaţie industriale în termeni de degresare alcalină şi de degresare cu solvent, precum şi decaparea cu acid. Fosfatare soluţii bazate pe zinc, fier şi mangan produce acoperiri aspru fosfat cu greutate mai mare per unitate de suprafaţă, atunci când curatatorii puternic alcaline sunt utilizate, în contrast cu degresare cu solvent. În plus, ori mai fosfatare sunt necesare pentru acoperirea completă a metalului.

Pentru a sugera că o gama larga de oteluri sunt susceptibile de a fi fosfatat este de a nu implică faptul că, în toate cazurile, acestea sunt potrivite pentru aplicaţii industriale. Astfel, sa constatat că adânc trase de oţel, cum utilizate pe scară largă în industria de automobile, poate fi fosfatate, vopsite şi supus la teste de coroziune accelerată.

Toate materialele care conţin zinc-industrial folosit, inclusiv oţeluri electrogalvanized şi galvanizat la cald, precum si zinc cu adaosuri mici de cupru sau titan, utilizate, de exemplu, în diecastings, pot fi fosfatat fără probleme. Pentru a imbunatati rezistenta la coroziune şi „alb rugină” formarea, filme cromat pasivare trebuie mai întâi îndepărtată.

Culoarea de acoperire fosfat se află între gri deschis şi negru ca smoala. mai uşor sunt straturi zinc fosfat de zinc pe care, atunci când acest lucru este de metal doar în baie, nu conţin alte specii cationice. Când fier (II), de asemenea, este prezent, şi în special zinc şi nichel, mai inchisa, de obicei, de acoperire la mijlocul-gri sunt formate. oţel Rusaliilor substraturi de acoperire fosfat de zinc sunt mai intunecate decat pe substraturi zinc, care este explicat în termeni de volum mai mare de fier în acoperire. bai zinc-calciu produce acoperiri de nuante similare cu bai zinc-numai. Foarte inchis, negru-antracit rezultat acoperiri de fosfatare de oţel în soluţii pe bază de mangan.

Trei metode.
Fier fosfatare, utilizate pentru a oferi suprafeţe de oţel cu buna aderenta la vopsele.
fosfatare zinc, folosit impotriva coroziunii si ca pre-tratament pentru suprafeţe din oţel şi aluminiu, înainte de vopsire sau de ungere pentru fluxul de presare la rece.

În cele din urmă, fosfatare Mangano care împiedică uzura adeziv de piese mecanice de motoare cu ardere internă, sau în rulmenţi.
Grosimea tipică este între 3 şi 50 microni.

Procesul formează un strat de fosfaţi insolubil pe o suprafaţă metalică cu ajutorul unui agent care conţin acid fosforic şi / sau fosfati. Valoarea pH-ului, în creştere de pe suprafaţa, permite formarea şi precipitarea fosfaţi pe ea (şi nu în baie).

Aluminiu şi aliaje de aluminiu Fier Zinc Mangan